알루미늄 단면 가이드: 모양, 합금, 공차 및 공급업체 점검

창문 제작자는 1.2mm의 도면 설명선에 비해 외부 프레임 벽이 1.08mm로 측정되었기 때문에 1.8톤의 알루미늄 섹션을 거부한 적이 있습니다. 합금은 정확했고, 양극 산화 처리는 균일했으며, 가격은 경쟁력이 있었고 배치는 여전히 수입 검사에 실패했습니다. 알루미늄 단면은 설명이 아닌 도면을 기준으로 판단됩니다.

알루미늄 프로파일 또는 압출이라고도 하는 알루미늄 섹션은 고정된 단면(단단면, 중공 또는 반중공)이 될 때까지 강철 다이를 통해 뜨거운 알루미늄을 밀어 넣은 길이입니다. 크기는 10mm 창 비드부터 400mm 배터리 팩 프레임까지 다양합니다. 두 공급업체가 20% 정도 다른 가격으로 동일한 프로필을 인용하면 거의 동일한 내용을 인용하지 않습니다. 합금, 성질, 벽 두께 공차, 직진도, 표면 마감 및 포장 모두가 숫자를 움직입니다.

알루미늄 섹션이 실제로 생산되는 방법

압출 성형품의 대부분의 품질 문제는 양극 산화 처리나 포장에 대해 논의하기 훨씬 전인 생산 첫 48시간 동안 발생합니다.

1. 빌렛 주조 및 균질화. 빌렛은 통제된 화학 물질로 주조되고 열처리되어 합금 원소가 고르게 분포됩니다. 균질화를 건너뛰면 나중에 양극 산화 처리 후 줄무늬와 색상 변화가 나타납니다.
2. 다이 예열. H13 강철 다이는 대략 450~480°C로 가열됩니다. 차가운 다이는 단면 표면을 찢어서 다이 수명을 단축시킵니다.
3. 압출. 빌렛은 약 450~500°C로 가열되고 벽 두께, 합금 및 다이가 보유하는 공동 수에 따라 달라지는 속도로 다이를 통해 밀어냅니다.
4. 담금질. 런아웃 테이블의 공기 또는 물 냉각은 금속 구조를 동결시킵니다. 냉각 속도는 T5와 T6 전달의 차이점 중 하나입니다.
5. 스트레칭과 절단. 단면을 약 0.5~1.5% 늘려 꼬임과 휘어짐을 제거한 다음 합의된 공차 내에서 길이로 자릅니다.
6. 노화 및 표면 처리. 약 175~200°C에서 몇 시간 동안 인공 시효를 거치면 항복강도가 높아집니다. 지정된 경우 양극 산화처리, 분체 코팅 또는 브러싱 작업이 수행됩니다.

다이 비용은 소액 주문이 문제가 되는 부분입니다. 40mm 창틀용 간단한 중공형 다이의 가격은 미화 수백 달러에 달할 수 있는 반면, 공차 범위가 엄격한 배터리 팩 프레임용 대형 반중공형 다이는 수천 달러에 달할 수 있으며 일반적으로 첫 번째 주문에 걸쳐 상각됩니다. 이것이 바로 완전한 맞춤형 섹션이 1~2톤 미만에서는 거의 경제적이지 않으며, 반복 프로그램을 사용하는 구매자가 다이 소유자를 확인해야 하는 이유입니다.

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합금과 성미가 거의 모든 것을 결정합니다

합금 선택에 따라 강도, 내식성 및 용접성이 결정됩니다. Temper는 당신이 실제로 받는 힘의 양을 설정합니다.

합금만큼 성질이 중요합니다. T5는 별도의 냉간가공 없이 냉각 및 인위적으로 시효되는 것을 의미합니다. T6은 용체화 처리 단계를 추가하고 약간 낮은 연성을 통해 더 높은 강도를 제공합니다. 화를 내지 않고 "6063"이라고 적힌 그림은 불완전하며, 이를 받아들이는 공급업체는 그 주에 생산하기 가장 쉬운 그림을 배송할 것입니다.

강도, 모양, 표면 마감이 어떻게 서로 상충되는지를 나란히 살펴보려면 다음을 참조하세요. 알루미늄 압출 프로파일 비교 도면을 완성하기 전에 실용적인 참고 자료입니다.

일반적인 섹션 유형과 가장 적합한 비교

아래 섹션은 대부분의 산업 구매량을 설명합니다. 위험 열은 일반적으로 분쟁이 시작되는 곳입니다.

참고: 공차 범위는 일반적으로 EN 755-3 또는 GB/T 6892에 따라 명시됩니다. 위험 열의 항목은 들어오는 검사 보고서에서 가장 자주 제기되는 사항입니다.

대부분의 구매자가 놓치는 숨겨진 비용 요인

다이 상각은 2톤 또는 3톤의 첫 번째 주문을 지배하고, 툴링 비용이 지불되면 사라집니다. 그 이후에는 관용이 가장 큰 지렛대가 됩니다. 플러스 또는 마이너스 0.15mm가 작동하는 장식 트림에 플러스 또는 마이너스 0.05mm를 요청하면 단가에 대략 4분의 1이 추가되고 고객이 볼 수 없는 아무것도 사지 못할 수 있습니다. 반대의 경우도 마찬가지입니다. 벽 두께를 0.1mm 줄여 재료 비용을 줄이는 것이 긴 단면에서 직진성을 잃는 가장 빠른 방법입니다.

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알루미늄 섹션이 사용되는 곳

이러한 점유율은 단일 공장의 주문서가 아닌 일반적인 압출 소비량을 반영합니다. 실용적인 점은 건설이 여전히 가장 많은 양을 흡수한다는 것입니다. 이것이 건축 공차와 코팅 품질이 많은 대화를 이끌어내는 이유이며 가장 빠른 성장은 운송 및 에너지에 있습니다. 태양광 랙킹 및 배터리 인클로저는 용접 가능한 합금과 창 프로필이 직면할 필요가 없는 부하 계산을 요구하므로 동일한 압출 라인이 매우 다른 두 가지 사양을 제공합니다.

요구 사항 새로운 에너지 알루미늄 압출 일반적으로 로드 케이스, 용접 조인트 및 부식 등급을 기준으로 작성됩니다. 이는 단면 모양이 사양의 절반에 불과하다는 점을 상기시켜 주는 유용한 정보입니다.

재작업을 줄이는 소싱 시퀀스

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유지 관리, 규정 준수 및 장기 성능

• pH 중성 세제와 부드러운 천으로 양극 산화 처리된 부분을 청소하십시오. 알칼리성 및 산성 세척제는 산화물 층을 공격하여 다시 광택을 낼 수 없는 흐릿하고 고르지 못한 마감을 남깁니다.
• 파우더 코팅 프로파일은 약간 더 강한 세척제를 견딜 수 있지만 연마 패드와 용제 물티슈는 여전히 눈에 보이는 외관에 대한 보증 청구에 대한 가장 빠른 경로입니다.
• 옥외에서 사용되는 중공 부분에는 배수구 또는 배수구가 필요합니다. 밀봉된 공동 내부에 물이 갇히면 내부 부식이 발생하여 단면을 절단하여 열 때까지 검사할 수 없습니다.
• 나일론 와셔 또는 코팅 분리기를 사용하여 강철, 스테인리스 및 구리에서 알루미늄을 분리합니다. 습한 환경에서 직접 접촉하면 알루미늄이 희생 양극으로 변합니다.
• 섭씨 1도당 미터당 약 23μm의 열 이동을 허용합니다. 6미터 길이의 레일은 30°C 스윙에서 약 4mm 정도 늘어날 수 있는데, 이는 고정된 어셈블리를 휘게 하는 데 충분합니다.
• 합금 및 템퍼 인증서, 치수 보고서, 코팅 두께 판독값, 실외 작업에 대한 염수 분무 결과 등 열 번호별로 문서를 보관하십시오. 건축 및 운송 프로젝트에서는 일반적으로 EN 755 공차, REACH 및 RoHS 제한 사항, 양극 산화 처리 마감재에 대한 Qualanod 또는 Qualicoat를 참조합니다.

알루미늄 섹션은 용서할 수 없는 사양으로 판매되는 단순한 제품입니다. 재작업을 피하는 구매자는 톤당 가격을 놓고 가장 열심히 협상하는 구매자가 아닙니다. 그들은 합금, 성질, 벽 두께 및 공차 범위를 먼저 정한 다음 고정된 정의에 대한 견적을 요청하는 사람들입니다. 거부된 모든 배치는 도면에 모호하게 남겨진 4개의 숫자 중 하나로 거슬러 올라갑니다.